業(yè)內(nèi)表示，國外的燈檢機技術(shù)較國內(nèi)的成熟，但由于進口的燈檢機容易受國內(nèi)藥品包材的影響，并且燈檢機廠家不愿意結(jié)合藥廠用戶的實際產(chǎn)品特性而量身定做檢測程序，實際使用時往往很難達到預(yù)期的效果。

    另外，進口燈檢機的價格普遍比較昂貴，交貨周期、設(shè)備運輸、安裝、調(diào)試、培訓(xùn)等售后服務(wù)工作與國內(nèi)的客觀需求差距較大，因此難以在我國市場上大規(guī)模普及，這也為國內(nèi)的燈檢機企業(yè)留出發(fā)展的空間。

    國產(chǎn)的燈檢機價格便宜，且操作簡單，維修也非常方便，但國內(nèi)燈檢機的技術(shù)參差不齊，檢測效果也很難滿足國內(nèi)客戶的要求。很多客戶對比之下，不得不購買昂貴的進口燈檢機設(shè)備。

    據(jù)了解，國產(chǎn)燈檢機的性能不高主要原因有兩個方面。一方面，燈檢機本身就是一個復(fù)雜的交叉學(xué)科，國內(nèi)諸多燈檢機廠家不僅在設(shè)備高精尖的加工精度方面達不到要求，而且在軟件及控制系統(tǒng)中的視覺圖像處理系統(tǒng)、計算機實時圖像處理系統(tǒng)以及光源及照明等系統(tǒng)方面的設(shè)計也不合理。這些情況直接導(dǎo)致燈檢機的機器性能差，漏檢率和誤檢率高。

    另一方面，因為國內(nèi)藥廠對產(chǎn)品的檢測速度要求較高，國內(nèi)的燈檢機單軸有效檢測速度由于低下達不到用戶需求，一些企業(yè)被動式的采用雙檢測主軸，進行兩臺機器物理疊加堆砌成一臺機器式的設(shè)計，使得設(shè)備的結(jié)構(gòu)變得非常復(fù)雜，故障率大大提升，且由于設(shè)備疊加，外形尺寸較為龐大，占據(jù)空間大導(dǎo)致造價很高，并且檢修與維護也不太方便。

    業(yè)內(nèi)表示，過去國內(nèi)藥廠普遍采用人工燈檢的方式，依靠肉眼來判斷液體中是否存在可見異物，該方式使得藥物檢驗效率低下，且由于勞動強度大，工人視力受損大，誤差多，難以保證藥品的質(zhì)量。

    隨著醫(yī)藥行業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的擴大及制藥技術(shù)的發(fā)展，傳統(tǒng)的人工燈檢已無法滿足各制藥企業(yè)龐大的檢驗數(shù)量以及更加的要求，并且由此引發(fā)的藥品質(zhì)量各種不穩(wěn)定因素也更為凸顯出來，以機器取代人工燈檢迫在眉睫。

    目前，隨著自動化智能化技術(shù)的不斷發(fā)展，有具備研發(fā)實力的企業(yè)通過引進技術(shù)，打造全自動智能燈檢機。據(jù)悉，全自動智能燈檢機具備高檢測率和高穩(wěn)定性，能有效避免由于人工燈檢人員所掌握的燈檢標(biāo)準不同、視力等個體差異而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定，在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時，也可以進一步保障操作人員的安全。